Kajakkform
1. Slippmiddel
Under oppvarmingsfasen av rotasjonsstøpeprosessen vil kjemisk eller fysisk binding oppstå ved grensesnittet mellom polyetylenpulveret eller smelten og den indre overflaten av formen på grunn av overflateoksidasjon. Når det er lokale defekter på den indre overflaten av formen, vil polyetylensmelten flyte inn i disse defektene og danne lokal innstøping. Dette vil gjøre det vanskelig å fjerne produktet fra formen etter avkjøling. For å unngå situasjonen ovenfor, er det nødvendig å påføre et lag av varmestabilt materiale på den indre overflaten av formen for å forhindre vedheft. Denne typen materiale kalles et slippmiddel. Det finnes mange typer industrielle slippmidler. Rotasjonsstøpeprosessen av polyetylen har høye krav til slippmidler, hovedsakelig varmebestandighet. Oljer, voks og silikonoljer er ofte brukte slippmidler, men de må påføres én gang før hver fôring, så de kalles engangsslippmidler. Denne typen slippmiddel har en lav kostnad og en god avformingseffekt, men det er lett å migrere til overflaten av produktet og påvirke dets overflateegenskaper. Tverrbundet siloksan er et semi-permanent slippmiddel. Det krever ikke hyppig påføring, vil ikke migrere, vil ikke bli påvirket av temperaturendringer, og har en god avformingseffekt, men kostnadene er høye.
Å blande et tynt lag med polytetrafluoretylen på overflaten av formhulen (som en kommersiell non-stick panne) kan oppnå en permanent avstøpningseffekt. Polytetrafluoretylen er et permanent avstøpningsmiddel.
2. Temperaturkontroll
Det er et spesielt fenomen i polyetylen-rotasjonsstøpeprosessen: under pulversmelteprosessen danner luften som er fanget mellom pulverpartiklene bobler, og mens oppvarmingsprosessen fortsetter, forsvinner disse boblene. Ytterligere forskning viser at forsvinningen av disse boblene ikke skyldes at de beveger seg til den frie overflaten av smelten under påvirkning av oppdrift, men fordi luften i boblene gradvis går over i den smeltede plastsmelten. Eksperimenter viser at når temperaturen stiger til 150°C, dannes det bobler i forskjellig størrelse i polyetylensmelten. På grunn av polyetylensmeltens høye viskositet er oppdriften til boblene ikke nok til å skyve boblene til den frie overflaten. Når temperaturen stiger til 200°C forsvinner alle boblene. Derfor, for rotasjonsstøping av polyetylen, er vitenskapelig kontroll av oppvarmingsprosessen av stor betydning for å eliminere bobler i polyetylenprodukter og forbedre produktkvaliteten. Fordi oppvarmingstiden for rotasjonsstøping noen ganger er lengre, spesielt når veggen til produktet er tykkere. Det kan vare fra en halv time til mer enn en time. På dette tidspunktet er det nødvendig med tiltak for å forhindre termisk oksidasjon av materialet og reduksjon av materialegenskaper under oppvarmingsprosessen. Vanligvis tilsettes antioksidanter til polyetylenplast for å oppnå formålet med forebygging. Men når polyetylenmaterialet varmes opp til for høy temperatur eller oppvarmingstiden er for lang, kan ikke antioksidanten forhindre oksidasjon av materialet. Når produkttykkelsen er stor og må varmes opp i lang tid, må oppvarmingstemperaturen senkes. Hvis oppvarmingstiden forkortes ved å øke temperaturen, kan boblene holdes tilbake fordi luften i boblene ikke rekker å forsvinne. Når polyetylenplasten varmes opp til smeltet tilstand, vil materialet gjennomgå en transformasjonsprosess fra krystallinsk tilstand til smelte, som er akkurat det som skjer når polyetylenpartiklene begynner å smelte og mykne. Det vises i et lag av materiale som kommer i kontakt med den indre veggen av formen, og danner et jevnt lag av smeltet materiale. Deretter utvider det seg gradvis til det indre laget til hele tverrsnittet er fullstendig forvandlet til en plastsmelte. Neste trinn er å fortsette oppvarmingen for å få boblene til å forsvinne gradvis. Temperaturkontrollen og tidskontrollen for denne prosessen må justeres.
3. Avkjølingsprosess
Under kjøleprosessen vil temperaturen på polyetylensmelten synke fra 200°C til nær romtemperatur, og molekylene til polyetylenet vil endre seg fra en uordnet tilstand til en mer ordnet krystallinsk tilstand. Krystalliseringsprosessen tar en viss tid, og krystalliseringshastigheten er relatert til viskositeten til polyetylensmelten. Når polyetylensmelten avkjøles raskt, øker viskositeten til polyetylensmelten raskt, noe som hindrer veksten av dens krystaller og påvirker krystalliniteten til polyetylenet. Når krystalliniteten er forskjellig, er tettheten til polyetylenproduktet forskjellig, og de fysiske egenskapene vil også være forskjellige. Derfor har de raskt avkjølte rotomstøpte polyetylenproduktene en lavere tetthet, mens de sakte avkjølte produktene har en høyere densitet. Selvfølgelig, jo langsommere produktet avkjøles, jo lengre produksjonssyklus og jo høyere kostnad. Polyetylenpulveret som brukes til rotomstøping i seg selv har en viss tetthet, som bestemmes av produsenten av materialet. Etter rotomstøpingsproduksjon vil imidlertid tettheten til rotomstøpte polyetylenprodukter endre seg til en viss grad på grunn av forskjellige kjølehastigheter.
