Kajakkform
Innen forskning og utvikling og produksjon av roto-molding muggs for navigasjonsbøyer , Valget av materialer har alltid vært kjernefaktoren som påvirker verdien av produktet gjennom hele livssyklusen. I motsetning til vanlige industriprodukter, må roto-molding muggsopp for navigasjonsbøyer oppnå en dynamisk balanse mellom kostnader og ytelse mens de oppfyller kravene til tilpasningsevne til det marine miljøet og former nøyaktighet. Denne funksjonen gjør materiell beslutningstaking til et sentralt forslag gjennom hele kjeden av design, produksjon og bruk.
Fra den grunnleggende logikken for muggproduksjon utgjør materialkostnader direkte den økonomiske egenskapen til formen. Aluminiumslegering har blitt det vanligste muggsubstratet i bransjen med sin moderate kjøpesum og lav prosesseringsterskel. Fordelene gjenspeiles ikke bare i selve økonomien, men også i det faktum at dets lave tetthet reduserer formen og logistikkkostnadene for formen under transport og installasjon betydelig. Denne lette funksjonen er spesielt viktig for små muggprodusenter, som effektivt kan unngå utstyrsinvesteringer og driftsrisikoer brakt av tunge former. Samtidig sikrer den gode varmeledningsevnen til aluminiumslegering ensartet varmeoverføring under roto-formingsprosessen, reduserer problemet med ujevn veggtykkelse av bøyen forårsaket av lokale temperaturforskjeller, og reduserer dermed skrothastigheten og indirekte sparer produksjonskostnader. Denne omfattende kostnadsfordelen gjør det til mainstream -valget for konvensjonell produksjon av marin bøyemold.
Sammenlignet med aluminiumslegering, viser stål helt forskjellige kostnadsytelsesegenskaper innen moldproduksjon. Selv om de innledende kjøpskostnadene for stålformer er betydelig høyere enn for aluminiumslegering, gir dens høye styrke og utmerkede slitestyrke det en ekstremt lang levetid. I storskala kontinuerlige produksjonsscenarier tåler stålformer titusenvis av åpnings- og lukkesykluser mens de opprettholder strukturell integritet, og reduserer hyppigheten av muggutskiftning kraftig. Kostnadsfordelen som denne holdbarheten bringer gradvis fremstår i lang siktproduksjon: Når produksjonsskalaen når en viss terskel, vil kostnadene for stålformer tildelt en enkelt bøye være lavere enn for aluminiumslegeringsformer. Spesielt for marine bøyformer med komplekse former og store størrelser, kan den høye stivheten av stål motstå risikoen for deformasjon under høy temperatur og høyt trykk, sørg for at formen alltid opprettholder høy presisjon under langvarig bruk, unngå bøyestørrelsesavvik forårsaket av mold tap og reduser dermed kvalitetskostnader i produksjonsprosessen.
Påføring av kobberlegeringsmaterialer i feltet Marine Buoy Rotational Molding Molds presenterer en distinkt teknologirorientert funksjon. Den utmerkede prosesseringsytelsen kan oppnå overflatens nøyaktighet på mikronnivå, som kan oppfylle de strenge kravene til high-end marine overvåking av bøyer for støping av detaljer. Imidlertid kommer denne høye presisjonen til en høy pris. Knappheten på kobberlegeringer bestemmer at prisen på kobberlegeringer er høy. I tillegg har den komplekse prosesseringsteknologien høye krav til utstyr og teknologi, noe som fører til at produksjonskostnadene for kobberlegeringsformer er flere ganger for aluminiumlegeringsformer. Derfor er anvendelsen av kobberlegeringsformer ofte begrenset til små-batch, tilpassede produksjonsscenarier med høy presisjon, og verdien gjenspeiles mer i å oppfylle spesielle funksjonelle krav i stedet for stordriftsfordeler.
Kompleksiteten i materialvalg gjenspeiles også i tilpasningsevnen til produksjonsmodus. I produksjonsscenarier med små batch blir omsetningseffektiviteten til muggsopp nøkkelen til kostnadskontroll. Aluminiumslegeringsformer kan fullføre hele prosessen fra design til produksjon på kort tid med deres raske responsfunksjoner og lave senkede kostnader, noe som er spesielt egnet for nødproduksjon eller eksperimentell produktutvikling. I storskala industriell produksjon frigjøres de langsiktige fordelene med stålformer fullt ut, og fordeler med skala oppnås ved å redusere mold delingskostnad og vedlikeholdskostnad per enhetsprodukt. Denne samsvarende logikken i produksjonsskala og materialegenskaper er i hovedsak for å kontrollere formkostnaden innen et rimelig område gjennom optimalisering av ressursallokering.
Mangfoldet i det marine miljøet øker beslutningsdimensjonen til materialt utvalg. I spesielle havområder med høy salt tåke og sterk korrosjon, påvirker værmotstanden til muggmaterialet direkte kvalitetsstabiliteten til bøyeproduktet. På dette tidspunktet, selv om aluminiumslegering eller stål har kostnadsfordeler under normale forhold, er det fortsatt nødvendig å forbedre beskyttelsesytelsen gjennom overflatebehandlingsteknologi, og denne prosessen vil øke produksjonskostnadene. I ekstreme tilfeller kan spesielle legeringsstål eller materialer med spesiell antikorrosjonsbehandling bli det eneste valget. Selv om kostnadene er betydelig økt, kan den oppnås total kostnadsoptimalisering.
