Kajakkform
I produksjonsprosessen av sportsutstyr er formen et nøkkelverktøy for forming, og ytelsen og kvaliteten påvirker direkte kvaliteten og holdbarheten til sluttproduktet. Spesielt for sportsutstyr som brukes utendørs eller i miljøer med høy luftfuktighet, er korrosjonsbestandigheten og værbestandigheten til formen spesielt viktig. For å møte disse utfordringene har sprøyteprosessen blitt et nøkkelledd for å forbedre formytelsen.
I produksjonsprosessen av former for sportsutstyr er sprøyteprosessen ikke bare en vurdering av estetikk, men også en viktig garanti for formytelse og levetid. Gjennom sprøyting kan det dannes ett eller flere funksjonelle belegg på overflaten av formen. Disse beleggene kan motstå erosjon av miljøfaktorer som fuktighet, oksygen og ultrafiolette stråler, effektivt forlenge levetiden til formen og redusere ytelsesdegradering forårsaket av korrosjon eller aldring.
Å velge riktig belegg er det første og mest kritiske trinnet i sprøyteprosessen. Belegget av former for sportsutstyr må ha følgende egenskaper:
Utmerket korrosjonsbestandighet: Belegget skal være i stand til effektivt å isolere formoverflaten fra kontakt med korrosive medier for å forhindre overflateskade og ytelsesforringelse forårsaket av korrosjon.
God værbestandighet: I miljøer utendørs eller med høy luftfuktighet må belegget være i stand til å motstå ultrafiolett stråling og drastiske temperaturendringer for å opprettholde beleggets stabilitet og integritet.
Utmerket vedheft: Belegget skal kunne feste seg tett til formoverflaten for å danne et fast belegg for å unngå avskalling eller sprekkdannelse under bruk.
God slitestyrke: Formen vil oppleve hyppig friksjon og slitasje under bruk, så belegget må ha en viss slitestyrke for å opprettholde flatheten og finishen på formoverflaten.
Vanlige typer belegg inkluderer epoksyharpiks, polyuretan, akryl, fluorkarbonmaling osv. Hvert belegg har sine egne unike egenskaper og påføringsscenarier. Når du velger et belegg, er det nødvendig å vurdere formens bruksmiljø, ytelseskrav, kostnadsbudsjett og andre faktorer grundig for å velge den best egnede beleggstypen.
Før spraying må formen gjennomgå en rekke forbehandlingsarbeid for å sikre vedheft av belegget og kvaliteten på belegget. Disse forbehandlingsarbeidene inkluderer:
Rengjøring: Bruk løsemidler eller rengjøringsmidler for å rengjøre formoverflaten grundig for å fjerne urenheter som olje, støv og gamle belegg for å sikre at overflaten er ren og fri for smuss.
Rustfjerning: For rustne former kreves rustfjerning. Du kan bruke sandpapir, stålbørster og annet verktøy for manuell rustfjerning, eller bruke sandblåsemaskiner for mekanisk rustfjerning.
Sliping: Bruk slipeskiver, sandpapir og andre verktøy for å slipe formoverflaten for å fjerne overflateujevnheter og grader, forbedre malingens vedheft og finishen på belegget.
Antirustbehandling: Før spraying kan formen behandles med antirust, for eksempel påføring av antirustolje eller antirustmaling, for ytterligere å forbedre formens korrosjonsmotstand.
Implementeringen av sprøyteprosessen inkluderer flere ledd som malingsblanding, sprøyteparameterinnstilling og sprøyteoperasjon.
Malingsblanding: I henhold til malingens type og ytelseskrav blandes malingen, inkludert valg og tilsetningsforhold av fortynningsmiddel, blanding av pigment osv. Den blandede malingen må røres jevnt for å sikre kvaliteten og ytelsen til malingen.
Innstilling av sprøyteparametere: Innstillingen av sprøyteparametere inkluderer sprøytetrykk, sprøyteavstand, sprøytehastighet, beleggtykkelse osv. Innstillingen av disse parametrene må vurderes grundig i henhold til faktorer som type belegg, form og størrelse på formen, og kravene til belegget.
Sprøyteoperasjon: Sprøyteoperasjon krever bruk av profesjonelt sprøyteutstyr, som sprøytepistoler, sprøytegryter etc. Under sprøyteprosessen skal sprøyteutstyret holdes rent og stabilt for å sikre jevn sprøyting av belegget. Samtidig må antall sprøytede lag og tørketiden mellom hvert lag kontrolleres for å unngå problemer med beleggkvaliteten forårsaket av for stor beleggtykkelse eller dårlig tørking.
Etter sprøyting må belegget tørkes og herdes. Tørking er å fordampe løsningsmidlet i belegget slik at belegget når en viss hardhet og vedheft; herding er å få harpiksen eller annet herdemiddel i belegget til å reagere kjemisk for å danne en stabil beleggstruktur.
Det er to måter å tørke og herde på: naturlig tørking og tvungen tørking. Naturlig tørking er å plassere den sprayede formen i et godt ventilert miljø for å la belegget tørke naturlig; tvungen tørking er å bruke tørkeutstyr, som tørkebokser, tørkeovner, etc., for å varme og tørke belegget.
Under tørke- og herdeprosessen må temperaturen og fuktigheten kontrolleres strengt for å unngå sprekker, blemmer, misfarging og andre kvalitetsproblemer i belegget. Samtidig må belegget inspiseres og testes regelmessig for å sikre at ytelsen og kvaliteten på belegget oppfyller kravene.
Etter sprøyting må belegget inspiseres for kvalitet, inkludert tykkelse, hardhet, vedheft, korrosjonsbestandighet, værbestandighet og andre indikatorer for belegget. Disse testene kan utføres ved hjelp av profesjonelle testinstrumenter, som beleggtykkelsesmålere, hardhetsmålere, vedheftstestere, etc.
Under bruk må belegget på formen vedlikeholdes og vedlikeholdes regelmessig, for eksempel rengjøring, rustforebygging og reparasjon. For skadede belegg må de repareres i tide for å unngå skadeutvidelse og beleggsvikt.
Sprøyteprosessen av former for sportsutstyr er et viktig middel for å forbedre formytelsen og levetiden. Ved å velge passende belegg, gjennomføre tilstrekkelig forbehandling, implementere nøyaktige sprøyteoperasjoner, streng kontroll av tørke- og herdeprosessen, og gjennomføre regelmessige kvalitetsinspeksjoner og vedlikehold, kan det sikres at det dannes en solid beskyttende film på formoverflaten, noe som effektivt forbedrer formens korrosjonsbestandighet og værbestandighet.
