Kajakkform
Varmebehandlingsprosessen er å endre den indre strukturen til formmaterialet gjennom oppvarming, varmebevaring og kjøleprosesser, for å oppnå formålet med å forbedre ytelsen. I produksjonsprosessen med rotasjonsforming av sportsutstyr inkluderer varmebehandlingsprosessen hovedsakelig to viktige trinn: slukking og temperering.
Slukking er prosessen med å varme opp formen over det kritiske punktet og deretter avkjøle den raskt. Denne prosessen kan forbedre formenes hardhet betydelig, slik at den kan tåle større trykk og friksjon. Hardhet er muggmaterialets evne til å motstå lokal plastisk deformasjon, innrykk eller riper, og er en viktig indikator for å evaluere formotstanden til formen. Overflatehardheten til den slukkede formen er betydelig forbedret, noe som mer effektivt kan motstå slitasjen under rotasjonsstøpingsprosessen, og dermed forlenge levetiden.
Imidlertid kan slukkingsprosessen også forårsake gjenværende stress og sprøhet inne i formen, noe som påvirker seilens seighet og utmattelse mot formen. Derfor er tempereringsbehandling vanligvis nødvendig etter slukking. Tempering er prosessen med å varme opp den slukkede formen til en viss temperatur, og holde den varm i en periode og deretter avkjøle den. Denne prosessen kan eliminere slukking av stress, forbedre formenigheten av formen og gjøre det mindre sannsynlig å bryte eller deformere. Tøffhet er muggmaterialers evne til å absorbere energi uten sprø brudd når den utsettes for kraft, og er en viktig indikator for å evaluere påvirkningsmotstanden og utmattelsesmotstanden til muggsopp.
Etter varmebehandling, hardheten og seigheten av sportsutstyr roto-molding muggs har blitt betydelig forbedret. Økningen i hardhet gjør det mulig for formen å tåle større trykk og friksjon, redusere slitasje under roto-forming og forlenge levetiden. Økningen i seighet gjør det mindre sannsynlig for formen å bryte eller deformere når den blir utsatt for kraft, og opprettholde en stabil form og dimensjonal nøyaktighet.
Denne doble forbedringen i hardhet og seighet gir et solid fundament for formenes holdbarhet. I løpet av langsiktige, høyintensitets roto-formingsprosesser, kan formen opprettholde stabil ytelse og er ikke utsatt for slitasje, deformasjon eller skade. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene, men sikrer også kvaliteten og sikkerheten til sluttproduktet.
I tillegg til forbedringen i hardhet og seighet, kan varmebehandlingsprosessen også sikre at rotoutstyret roto-mold mold opprettholder høy presisjon og finish i lang tid under bruk. Høy presisjon er et av de viktige kravene i formproduksjonsprosessen, som direkte bestemmer dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet til sluttproduktet. Finishen er en viktig indikator for å evaluere overflatekvaliteten på formen, noe som påvirker utseendekvaliteten på produktet og den avstemningseffekten under rotasjonsstøpingsprosessen.
Etter varmebehandlingen er den indre strukturen til formen optimalisert, slik at formen kan opprettholde en stabil form og dimensjonal nøyaktighet når den blir utsatt for kraft. Varmebehandling kan også forbedre finishen på muggoverflaten, redusere friksjonen og slitasjen under rotasjonsstøpingsprosessen, og dermed forbedre utseendets kvalitet og nedgangseffekt av produktet. Denne høye presisjonen og langsiktig vedlikehold av finish forbedrer ikke bare konkurranseevnen til produktet, men gir også forbrukerne bedre kvalitet og tryggere sportsutstyr.
I praktiske applikasjoner har mange produsenter av sportsutstyr tatt i bruk avanserte varmebehandlingsprosesser for å forbedre ytelsen til rotasjonsstøpingformer. For eksempel brukte en kjent produsent av sportsutstyr en slukking av temperaturbehandlingsprosessen når du produserte en basketballstativbaseform. Etter behandling økte formenes hardhet med nesten 30%, og seigheten ble betydelig forbedret. Under den lange rotasjonsstøpingsprosessen opprettholdt formen stabil ytelse og høy presisjon, og sikret kvaliteten og sikkerheten til basketballstativbasen.
I tillegg har noen produsenter tatt i bruk teknologier som overflateforsterkende behandling for å forbedre holdbarheten og presisjonen til formen ytterligere. Bruken av disse teknologiene forbedrer ikke bare levetid og produksjonseffektivitet av muggsopp, men gir også forbrukerne bedre kvalitet og mer pålitelig sportsutstyr.
