Kajakkform
Rotasjonsstøping, som navnet antyder, er et prosessutstyr som sprøyter smeltet plastmateriale inn i formen gjennom rulling og størkner den inne i formen. Ved produksjon av veisperringsprodukter har rotasjonsstøpeformer følgende betydelige fordeler:
Bred materialtilpasning: Rotasjonsformer er egnet for en rekke plastmaterialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), etc., og gir mulighet for diversifiserte design av veisperringsprodukter.
Høy produktpresisjon: Rotasjonsstøping bruker prosesseringsteknologi med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av formstørrelse og form, og produserer derved veisperringsprodukter som oppfyller standardkravene.
Høy produksjonseffektivitet: Rotasjonsstøpeprosessen vedtar batchproduksjon, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene.
Sterk produktholdbarhet: Veisperringsprodukter produsert av rotomstøpeformer har utmerket værbestandighet, korrosjonsbestandighet og slagfasthet, og kan møte behovene til langvarig bruk og tøffe miljøer.
I rotasjonsstøpeprosessen er oppvarming en avgjørende del. Ved nøyaktig å kontrollere oppvarmingstemperaturen og oppvarmingstiden mykner plastmaterialet gradvis inne i formen og fyller formrommet, og oppnår til slutt størkning og støping. Denne prosessen bestemmer ikke bare formen og størrelsen på barrikadeproduktet, men påvirker også direkte kvaliteten og ytelsen til produktet.
Oppvarmingstemperatur er en av kjerneparametrene i rotasjonsstøpeprosessen. For å sikre at plastmaterialet mykner jevnt inne i formen og fyller formrommet, må oppvarmingstemperaturen kontrolleres strengt innenfor smeltetemperaturområdet til plastmaterialet. Dette krever at operatøren har dyp kunnskap om materialvitenskap og er i stand til nøyaktig å bedømme smelteegenskapene til forskjellige plastmaterialer, for å sette en rimelig oppvarmingstemperatur.
For høy oppvarmingstemperatur vil føre til overoppheting og nedbrytning av plastmaterialer, produsere giftige gasser og uønskede kjemiske reaksjoner, som alvorlig påvirker kvaliteten og sikkerheten til veisperringsprodukter. Samtidig vil overopphetingsdekomponering også redusere de mekaniske egenskapene og holdbarheten til plastmaterialer, noe som gjør veisperringsprodukter utsatt for skade under bruk.
Hvis oppvarmingstemperaturen er for lav, vil plastmaterialet ikke mykne nok og ikke fylle formrommet, noe som resulterer i defekter som hulrom eller bobler. Disse defektene vil redusere styrken og stabiliteten til veisperringsprodukter og øke sikkerhetsrisikoen.
Oppvarmingstiden er også kritisk for rotasjonsstøpeprosessen. Hvis oppvarmingstiden er for kort, kan det hende at plastmaterialet ikke blir fullstendig myknet, noe som resulterer i ujevn fylling; hvis oppvarmingstiden er for lang, kan plastmaterialet bli overopphetet, dekomponert eller overherdet, noe som påvirker kvaliteten og ytelsen til produktet.
I rotasjonsstøpeprosessen må oppvarmingstiden innstilles nøyaktig basert på faktorer som typen plastmateriale, formens størrelse og form og produksjonsmiljøet. Samtidig må operatøren også overvåke oppvarmingsprosessen nøye og justere oppvarmingstemperaturen og oppvarmingstiden i tide for å sikre at plastmaterialet mykner jevnt inne i formen og fyller formrommet.
Oppvarmingsprosessen har en direkte innvirkning på kvaliteten på barrikadeprodukter produsert ved rotomstøpeformer . Spesifikt kan nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid:
Forbedre produktnøyaktigheten: Ved nøyaktig å kontrollere oppvarmingstemperaturen og oppvarmingstiden, kan det sikre at plastmaterialet mykner jevnt inne i formen og fyller formrommet, og dermed produserer veisperringsprodukter som oppfyller designkravene.
Forbedre produktstyrken: Rimelig oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid kan sikre at plastmaterialet danner en stabil krystallstruktur under herdeprosessen, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene og holdbarheten til produktet.
Forbedre produktets utseende: Optimalisering av oppvarmingsprosessen kan redusere defekter og defekter på produktoverflaten og forbedre produktets skjønnhet og tekstur.
Reduser produksjonskostnadene: Ved nøyaktig å kontrollere oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid kan energisvinn og materialtap reduseres, og dermed redusere produksjonskostnadene.
