Kajakkform
Presisjonsdesignet og produksjonen av terrengstøtfangerformer er hjørnesteinene i støtfangerens ytelse. Formdesignen må vurdere formen, størrelsen, materialegenskapene og produksjonsprosesskravene til støtfangeren for å sikre at råvarene kan fylles jevnt og fjernes jevnt under sprøytestøpeprosessen, og oppnå forventet styrke og stivhet.
Formstruktur design:
Hulromsdesign: Kavitetsdesignet til terrengstøtfangerformen må samsvare nøyaktig med formen og størrelsen på støtfangeren for å sikre at råvarene kan fylles helt og passe tett til den indre veggen av formen under sprøytestøpeprosessen. Samtidig må utformingen av hulrommet også vurdere fluiditeten til råvarene og sprøytestøpetrykket for å optimere sprøytestøpeprosessen og redusere genereringen av bobler og defekter.
Løperdesign: Løperen er kanalen for råvarene for å komme inn i hulrommet. Designet må sikre at råvarene kan flyte jevnt og raskt til hvert hjørne av hulrommet. Rimelig løperdesign kan redusere motstanden under sprøytestøpeprosessen og forbedre fyllingseffektiviteten til råvarene, og dermed sikre utbyttet og kvaliteten på støtfangeren.
Kjølesystemdesign: Kjølesystemet er en viktig del av formdesign, som bestemmer kjølehastigheten og herdetiden til råvarene under sprøytestøpeprosessen. Rimelig kjølesystemdesign kan sikre at støtfangeren blir jevnt avkjølt under sprøytestøpeprosessen, og unngår termisk stress og deformasjon, og forbedrer dermed styrken og stivheten til støtfangeren.
Produksjonsprosess:
Presisjonsmaskinering: Produksjonsprosessen til terrengstøtfangerform krever presisjonsmaskinering ved bruk av høypresisjons CNC-maskinverktøy og maskineringssentre. Gjennom presise fresings-, slipe- og poleringsprosesser er dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen sikret for å møte støtfangerens høypresisjonskrav.
Varmebehandling: Varmebehandling er et viktig middel for å forbedre styrken og stivheten til formen. Gjennom varmebehandlingsprosesser som bråkjøling og temperering kan mikrostrukturen og egenskapene til formmaterialet forbedres, hardheten og slitestyrken til formen kan forbedres, og formens levetid kan forlenges.
Montering og feilsøking: Montering og feilsøking av formen er en nøkkelledd for å sikre stabil ytelse. Gjennom presis montering og feilsøking, sørg for at de ulike komponentene i formen kan passe tett, unngå problemer som lekkasje og forskyvning, og sikrer dermed støtfangerens utbytte og kvalitet.
Nøkkelen til offroad-støtfangerens evne til å gi effektiv beskyttelse ved en kollisjon er at den bruker materialer med høy styrke og høy stivhet. Disse materialene har vanligvis utmerkede mekaniske egenskaper og slagmotstand, og kan absorbere og spre slagkraften under en kollisjon, og beskytter derved de fremre og bakre delene av kjøretøyets karosseri mot skade.
Materialegenskaper:
Høy styrke: Høyfaste materialer tåler store ytre krefter uten plastisk deformasjon eller brudd. Under en kollisjon kan høystyrkematerialer reagere raskt og absorbere støtkraften, og spre kollisjonsenergien inn i kjøretøyets karosseristruktur, og dermed redusere skader på de fremre og bakre delene av kjøretøyets karosseri.
Høy stivhet: Materialer med høy stivhet har liten elastisk deformasjon og høy bøyestyrke. Under en kollisjon kan materialer med høy stivhet opprettholde stabiliteten til kjøretøyets karosseristruktur og forhindre alvorlig deformasjon og forvrengning av kjøretøyets karosseri, og dermed beskytte passasjerenes sikkerhet.
Materialvalgprinsipper:
Omfattende ytelse: Ved valg av støtfangermaterialer må de mekaniske egenskapene, bearbeidingsegenskapene, kostnadseffektiviteten og kravene til miljøvern til materialene vurderes grundig. Gjennom streng testing og evaluering, velg de best egnede materialene for off-road støtfangere.
Værbestandighet: Terrengkjøretøyer trenger vanligvis å reise i tøffe omgivelser, så støtfangermaterialet må ha god værbestandighet, være i stand til å motstå erosjon av tøffe miljøer som ultrafiolette stråler, høy temperatur og lav temperatur, og opprettholde langvarig term stabilitet og pålitelighet.
Resirkulerbarhet: Med forbedringen av miljøbevissthet har resirkulerbarhet blitt en viktig faktor ved materialvalg. Å velge resirkulerbare støtfangermaterialer bidrar ikke bare til å redusere miljøforurensning, men også redusere produksjonskostnadene og forbedre økonomiske fordeler.
Presisjonsdesignet og produksjonen av terrengstøtfangerformer og bruken av materialer med høy styrke og høy stivhet danner sammen grunnlaget for den utmerkede ytelsen til støtfangere. Men for å sikre at støtfangeren kan fungere som forventet ved faktisk bruk, kreves det streng testing og verifisering.
Kollisjonstest: Kollisjonstest er et viktig middel for å evaluere ytelsen til støtfangere. Ved å simulere kollisjonsscener i forskjellige hastigheter og vinkler, testes deformasjonen, absorbert energi og beskyttelseseffekten til støtfangeren under kollisjonen for å verifisere om styrken og stivheten til støtfangeren oppfyller designkravene.
Holdbarhetstest: Holdbarhetstest er en viktig metode for å evaluere levetiden til støtfangere. Ved å simulere miljøfaktorer som vibrasjon, støt, korrosjon osv. under langtidsbruk, testes holdbarheten og påliteligheten til støtfangeren for å sikre at den fortsatt kan opprettholde god ytelse i tøffe miljøer.
Materialytelsestest: Materialytelsestest er grunnlaget for å evaluere ytelsen til støtfangermaterialer. Ved å teste strekkfasthet, bøyestyrke, slagfasthet og andre indikatorer for materialet, verifiseres det om materialet oppfyller konstruksjonskravene og gir et vitenskapelig grunnlag for sin anvendelse i støtfangeren.
