Kajakkform
Roto-molding, også kjent som rotasjonsstøping, er en støpingsprosess for å produsere hul sømløse plastprodukter. I produksjonen av tilbehør til landbruksmaskiner, roteres roto-molding-mold og oppvarmet for å gjøre plast råstoffene jevnt dekker og smelte og fester seg til overflaten av formhulen, og danner til slutt den ønskede formen til tilbehør til landbruksmaskiner. Denne prosessen er spesielt egnet for å produsere store, spesialformede eller komplekse tilbehør til intern struktur landbruksmaskiner, for eksempel drivstofftanker, vanntanker og doseringsbokser.
Betydningen av roto-moldingformer gjenspeiles i mange aspekter. For det første er det grunnlaget for å oppnå presis støping av tilbehør til landbruksmaskiner. Den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet i formen bestemmer direkte formkvaliteten på tilbehøret. For det andre er holdbarheten til roto-molding mold relatert til produksjonseffektivitet og kostnader. En form av høy kvalitet tåler langvarig bruk og høy intensitet uten skader, og reduserer dermed frekvensen av muggutskiftning og reduserer produksjonskostnadene.
Rasjonaliteten til muggdesign er forutsetningen for å sikre effektiv produksjon. I utformingen av roto-støpende former for tilbehør til landbruksmaskiner, bør faktorer som form, størrelse, veggtykkelse og materialegenskaper til tilbehøret vurderes fullt ut. For eksempel, for tilbehør med komplekse indre strukturer, bør muggdesignet sikre at plastens råvarer kan fylles jevnt inn i hvert hjørne for å unngå feil som bobler og krympingshull.
I tillegg er utformingen av avdelingsoverflaten til formen også avgjørende. Avskjedsoverflaten skal velges ved det største tverrsnittet av tilbehøret for å lette demoulding og fôring. Samtidig bør avskjedsoverflaten utformes for å være så enkel og glatt som mulig for å redusere vanskeligheten med å muggproduksjon og produksjonskostnader.
Valg av muggmaterialer påvirker direkte holdbarheten og produksjonseffektiviteten til formen. For tilbehør til landbruksmaskiner tilbehør rotasjonsstøping, materialer med god termisk ledningsevne, slitestyrke og korrosjonsmotstand bør velges. For eksempel er stålplate en av de ofte brukte muggmaterialene, og tykkelsen kontrolleres generelt mellom 2-5mm for å sikre stivheten og styrken til formen.
For å forbedre holdbarheten til formen, kan spesiell behandling også utføres på muggoverflaten, for eksempel å spraye teflonbelegg. Teflonbelegg har god non-stick og slitasje motstand, noe som effektivt kan redusere friksjonen og vedheftet mellom formen og plastisk råstoff, og dermed forlenge formens levetid.
Kontrollen av presisjon av muggproduksjon er en nøkkelkobling for å sikre effektiv produksjon. Under formproduksjonsprosessen skal parametrene som formenes dimensjonale nøyaktighet, formnøyaktighet og overflatesuhet kontrolleres strengt. For eksempel brukes prosessutstyr og måleverktøy med høy presisjon og måle for å bearbeide og inspisere formen for å sikre at formens produksjonsnøyaktighet oppfyller designkravene.
I tillegg er monteringskvaliteten til Landbruksmaskiner Deler Mold påvirker også direkte bruken av bruken. Under moldemonteringsprosessen bør samsvarende nøyaktighet og forsegling mellom komponentene sikres for å unngå lekkasje, deformasjon og andre problemer under bruk.
Daglig vedlikehold av formen er et viktig middel for å forbedre holdbarheten. Under bruk skal overflatetilstanden til formen sjekkes regelmessig, for eksempel om det er riper, konkav, skrelling, sprekker osv. Når små dårlige flekker er funnet på formoverflaten, bør de repareres i tide for å forhindre at de dårlige flekkene utvides og forårsaker skade på formen.
Under demoldingsprosessen, unngå å bruke harde gjenstander for å lirke og skrelle formen for å unngå å skade formhulen. For muggsopp belagt med teflon, bør mer forsiktighet brukes for å unngå å skade belegget og påvirke bruken av formen.
Kjølemetoden har også en viktig innvirkning på formenes holdbarhet. Under rotasjonsstøpingsprosessen må formen gå gjennom to trinn: oppvarming og kjøling. Kvaliteten på kjøletrinnet påvirker direkte termisk stress og deformasjon av formen.
For stålplateformer, på grunn av deres åpenbare termiske ekspansjons- og sammentrekningseffekter, kan øyeblikkelige temperaturforskjeller føre til at stålplaten vrir seg og deformerer eller til og med teflonbelegget faller av. Derfor er stålplateformer mer egnet for luftkjøling. Selv om luftkjøling er mindre effektiv, kan det sikre stabiliteten i produktkvaliteten og redusere formenes termiske spenning.
I motsetning til dette kan aluminiumslegeringsformer avkjøles av vanntåke for å forbedre kjøleeffektiviteten på grunn av deres utmerkede varmeledningsevne. I produksjonen av storskala roto-støpte produkter er det imidlertid fortsatt nødvendig å nøye velge kjølemetoden for å unngå muggdeformasjon og ytelsesnedbrytning.
Kontrollen av støpeparametere er også en nøkkelfaktor for å forbedre mold holdbarheten. Under rotoformingsprosessen skal parametere som oppvarmingstemperatur, oppvarmingstid, rotasjonshastighet og varmehastighet kontrolleres rimelig. For eksempel kan oppvarmingstemperaturen som er for høy eller tid som er for lang, føre til at plastisk råstoff overopphetes og spaltes til å produsere skadelige gasser og skade formen; Rotasjonshastigheten som er for rask eller for langsom, kan påvirke fordelingen og smelteeffekten av plastisk råstoff i formen.
Derfor bør den beste formparameterkombinasjonen bestemmes gjennom eksperimenter før produksjon, og endringene av disse parametrene bør overvåkes strengt under produksjonen for å sikre den stabile driften og holdbarheten til formen.
