Kajakkform
I produksjonen av r Oto-støpende former for blomsterpotter , Valget av materialer bestemmer direkte ytelsen, levetiden og produksjonskostnadene for formene, og er en avgjørende beslutningsforbindelse i hele produksjonsprosessen. På grunn av forskjeller i fysiske og kjemiske egenskaper, viser forskjellige materialer forskjellig tilpasningsevne under forming og bruk av mugg, og aluminiumslegeringer og stål har blitt mainstream-materialene i det nåværende feltet av roto-molding muggproduksjon for blomsterpotter med sine unike fordeler.
Aluminiumslegeringer inntar en plass i muggproduksjon med sine lette egenskaper. På grunn av deres lave tetthet er aluminiumslegeringsformer lettere å bære og installere enn muggsopp laget av stål, noe som effektivt kan redusere belastningen av arbeidskraft og utstyr i produksjonsprosessen. Den utmerkede varmeledningsevnen kan ikke ignoreres. Varme kan raskt og jevnt utføres inne i formen, slik at plastens råvarer varmes mer jevnt under rotoformingsprosessen, og dermed forkorter oppvarming og kjølesyklus og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Når det gjelder prosessering, har aluminiumslegeringer moderat hardhet, og komplekse strukturer kan lett dannes gjennom konvensjonelle prosesseringsteknikker som skjæring og fresing, noe som reduserer vanskelighetsgraden og tidskostnadene for muggproduksjon, og er spesielt egnet for masseproduksjon av små og mellomstore blomsterpotter. Imidlertid er styrken og slitestyrken til aluminiumslegeringsmaterialer relativt svake. Når den blir utsatt for høyintensitet og høyfrekvent bruk, er formoverflaten utsatt for slitasje og deformasjon, noe som gjør den begrenset i fremstilling av store eller komplekse former som må åpnes og lukkes ofte.
Stål, med sin høye styrke og utmerkede slitemotstand, har blitt det foretrukne materialet for store eller tunge blomsterpotte hagearbeid rotomoldingformer. Den høye hardheten i stål gjør det mulig å motstå den høye temperaturen og det høye trykket av råvarer av plast under rotomolding, opprettholde stabiliteten til muggform og størrelse under langvarig bruk, og unngår effektivt blomsterpotestørrelsesavvik eller overflatefeil forårsaket av formdeformasjon. Selv i møte med komplekse strukturer og skarpe indre vinkelutforminger, kan stålformer fremdeles opprettholde god strukturell styrke og sikre formeningsnøyaktighet. I tillegg gjør den høye slitasjebestandigheten til stål det vanskelig for muggoverflaten å ha på seg under produksjonsprosessen med hyppig åpning og lukking og gjentatt fylling av råvarer, og dermed forlenge formen til formen og redusere erstatningsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene. Imidlertid fører den høye ståltettheten til en betydelig økning i vekten av formen, noe som ikke bare øker belastningen på produksjonsutstyret, men også gir ulempe for transport og installasjon; Den høye hardheten og spesielle fysiske egenskapene krever profesjonelt utstyr og prosesser for stålbehandling, noe som øker vanskeligheten og kostnadene ved prosessering, og muggdesign og produksjonssyklus er relativt lang.
I faktisk produksjon må valg av muggmaterialer vurderes omfattende fra flere dimensjoner. Størrelsen på blomsterpotten er den primære vurderingen. Små og mellomstore blomsterpotter har relativt lave krav til muggstyrke. Aluminiumslegeringsformer kan dekke produksjonsbehovene for høy effektivitet og lave kostnader med deres raske prototyping og kostnadsfordeler; Store blomsterpotter har høye krav til muggstyrke og stabilitet på grunn av deres tunge vekt og høye støpingstrykk, og stålformer er mer kompetente. Produksjonsutgangen påvirker også materialvalg. For liten batchproduksjon kan de lave kostnadene og raske behandlingsegenskapene til aluminiumslegeringsformer redusere den første investeringen; Hvis det er masseproduksjon, selv om de opprinnelige kostnadene for stålformer er høye, kan den effektivt dele kostnadene med sin lange levetid og stabilitet, noe som er mer økonomisk på lang sikt. Bruksmiljøet er også et viktig grunnlag for beslutninger. I tøffe miljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet blir korrosjonsmotstanden og stabilitetsfordelene med stålformer fremhevet; Mens i konvensjonelle produksjonsmiljøer med høye krav til vekt og produksjonseffektivitet, er aluminiumslegeringsformer mer konkurransedyktige.
