Kajakkform
Roto-molding, også kjent som rotasjonsstøping eller rotasjonsstøping, er en termoplastisk hul støpemetode. Prosessen tilfører først plast råvarer (vanligvis pulver eller granuler) i formen, og deretter roteres formen kontinuerlig og oppvarmet langs to vertikale akser. Under virkningen av tyngdekraft og varmeenergi blir plast råvarer i formen gradvis jevnt belagt, smeltet og festet til hele overflaten av mugghulen, dannes i den nødvendige formen og deretter avkjølt og formet til produkter.
Årsaken til at roto-molding-teknologi er så populær i produksjonen av kjæledyrbadekar skyldes hovedsakelig dets følgende fordeler:
Fleksibel design: Roto-molding kan produsere komplekse former, spesielt de hule delene. For kjæledyrbadekar betyr dette at former som er mer i tråd med kjæledyrets kroppsform og vaner kan utformes for å forbedre kjæledyrets komfort og bruke opplevelse.
Lave kostnader, egnet for masseproduksjon: Selv om rotoforming også krever mugg, er formkostnaden mye lavere enn injeksjonsstøping. Når produksjonsvolumet øker, vil kostnadene for rotoforming dessuten reduseres ytterligere, noe som gjør masseproduksjonen av kjæledyrbadekar mulig.
Holdbare og høykvalitetsprodukter: Roto-støpte produkter er kjent for deres holdbarhet. På grunn av den ensartede veggtykkelsen er produktet veldig sterkt, og det er ingen sømmer, og unngår å skape svake punkter. Dette er utvilsomt en viktig kvalitetssikring for kjæledyrbadekar som må være i hyppig kontakt med vann.
Diverse materialvalg: Roto-Molding kan bruke en rekke plastmaterialer, for eksempel polyetylen (PE), polypropylen (PP), etc. Disse materialene har ikke bare god vannmotstand og korrosjonsmotstand, men kan også tilpasses etter behov for å imøtekomme behovene til forskjellige kjæledyr og eiere.
For å sikre den sømløse formen og holdbarheten til kjæledyrbadekaret, er utformingen av roto-forming-molden avgjørende. Her er noen viktige designpoeng:
Roto-moldingformer er vanligvis i form av et skall, som er smart sammensatt av øvre og nedre halvformer. Den tynne veggen og ensartede distribusjonen av veggtykkelse, lett tekstur, bidrar til å opprettholde stabiliteten og ensartetheten av formen under oppvarming og avkjøling.
Når det gjelder materialvalg, selv om kravene ikke er høye, er den termiske konduktiviteten avgjørende. De fleste rotoformende former er laget av stålplater for å sikre god termisk konduktivitet og muggholdbarhet.
Utformingen av formhulen bør fullt ut vurdere formen og funksjonelle kravene til PET -badekaret. For eksempel kan den utformes for å være et bueformet indre hulrom som er egnet for kjæledyr i forskjellige størrelser for å forbedre kjæledyrets komfort.
Det bør unngås å designe for dype hulrom og hull, så vel som komplekse strukturer som forsterkende ribbeina og faste fremspring, for å sikre at de pulveriserte råstoffene kan flyte jevnt i formhulen, for å oppnå sømløs støping.
En luftkanal skal settes i formen for å forhindre at den smeltede plasten blir presset ut av formsømmen på grunn av gassutvidelse under oppvarming. Dette hjelper til med å opprettholde forseglingen av formen og utseendets kvalitet på produktet.
Kjølesystemet er også en viktig del av muggdesign. Vanlige kjølemetoder inkluderer sterk vindkjøling og kjøling av vanntåke. For rotasjonsstøping av kjæledyr badekar skal den aktuelle kjølemetoden velges i henhold til materialet i formen og kravene til produktet for å sikre at produktet kan avkjøles og størkes jevnt.
Produksjon og vedlikehold av Pet badekar rotasjonsstøpende form
Moldproduksjonsprosessen må utføres strengt i samsvar med designtegningene for å sikre at størrelsen, formen og strukturen til formen oppfyller designkravene.
Under produksjonsprosessen bør avansert prosessutstyr og prosesser brukes til å forbedre formens presisjon og holdbarhet. For eksempel kan CNC -maskinverktøy brukes til presisjonsbehandling for å sikre glatthet og dimensjonal nøyaktighet av formhulen.
Formen vil bli påvirket av slitasje og korrosjon under bruk, så det kreves regelmessig vedlikehold og omsorg.
Vedlikeholdsarbeid inkluderer rengjøring av formhulen, kontrollere formen og integriteten til formen, erstatte slitte deler osv. Gjennom regelmessig vedlikehold kan formenes levetid utvides og kvaliteten og stabiliteten til produktet kan sikres.
