Kajakkform
Roto-molding er en metode for oppvarming og mykgjøring av plast råstoff, og roter deretter og ruller formen for å belegge den jevnt i formhulen og stivne den. I roto-formingsprosessen er rotasjonen av formen nøkkelen til å oppnå ensartet fordeling av råvarer av plast. Når formen plasseres i en varmeanordning, mykner plast råstoff gradvis under virkningen av oppvarming, og formen begynner å rotere rundt den vertikale aksen. Under rotasjonsprosessen blir plastisk råstoff utsatt for sentrifugalkraften og kastes jevnt til forskjellige deler av formhulen. Denne distribusjonsmetoden sikrer ikke bare ensartede fylling av plastisk råstoff i formhulen, men unngår også problemet med lokal overoppheting eller plastakkumulering, og forbedrer dermed ensartetheten i veggtykkelsen og stabiliteten til produktet.
Rotasjonen av formen kan sikre den ensartede fordelingen av plastisk råstoff i formhulen, og dermed forbedre enhetligheten av veggtykkelsen på produktet. Under rotasjonsprosessen blir plastisk råstoff utsatt for sentrifugalkraften og kastes jevnt til forskjellige deler av formhulen, og unngår problemet med plastakkumulering eller mangler i lokale områder. Denne ensartede fordelingen gjør ikke bare veggtykkelsen på bøyeproduktet mer konsistent, men forbedrer også den generelle styrken og holdbarheten til produktet.
Forbedringen av veggtykkelseseniformitet forbedrer direkte stabiliteten til navigasjonsbøyen under bruk. Siden plastens råvarer er jevnt fordelt i formhulen, er tyngdepunktet til bøyproduktet mer stabilt og ikke utsatt for å vippe eller rulle. Samtidig gjør den ensartede veggtykkelsen også bøyen til å spre stress bedre når den utsettes for ytre krefter, og unngår skade eller svikt forårsaket av overdreven lokalt stress.
Rotasjonen av formen forbedrer ikke bare ensartetheten i veggtykkelsen og stabiliteten i bruken av produktet, men optimaliserer også den generelle ytelsen til produktet. Siden plastisk råvarer er jevnt fordelt i formhulen, har ytelsesindikatorene på bøyeproduktet som tetthet, styrke og seighet blitt betydelig forbedret. Denne optimaliseringen gjør det mulig for bøyen å opprettholde god flytende ytelse og vind- og bølgemotstand under tøffe havforhold, og gir en sterk garanti for navigasjonssikkerhet.
Tar en viss type Navigasjon Buoy Roto-Molding Mold Som et eksempel vedtar formen en avansert roterende mekanismeutforming, som kan sikre glatt rotasjon av formen og den ensartede fordelingen av plastisk råvarer under rotoformingsprosessen. I oppvarmingstrinnet plasseres formen i en elektrisk ovn og oppvarmet til en passende temperatur. På dette tidspunktet begynner plastisk råvarer å myke opp og gradvis fylle formhulen. Deretter begynner formen å rotere rundt den vertikale aksen, og rotasjonshastigheten og tiden blir nøyaktig beregnet og kontrollert. Under rotasjonsprosessen kastes plastisk råstoff jevnt til forskjellige deler av formhulen under virkning av sentrifugalkraft til den er fullstendig fylt og størknet.
Gjennom rotasjonsanvendelsen av formen, har navigasjonsbøyningsproduktene som er produsert fordelene med jevn veggtykkelse, glatt overflate, høy styrke og god stabilitet. Ved faktisk bruk kan bøyen opprettholde en stabil flytende tilstand i lang tid og effektivt motstå invasjonen av tøffe sjøforhold, og gi sterk støtte for navigasjonssikkerhet.
Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi og kontinuerlig utvikling av rotoformingsteknologi, er muggrotasjonsteknologi også kontinuerlig innoverende og forbedrer. I fremtiden vil muggrotasjonsteknologi være mer oppmerksom på utviklingstrenden for intelligens og automatisering, og realisere presis kontroll og automatisert produksjon av muggrotasjon ved å innføre avanserte sensorer, kontrollsystemer, roboter og andre tekniske midler. Dette vil forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten ytterligere i roto-formingsprosessen, og gi mer pålitelig teknisk støtte for produksjon av plastprodukter som navigasjonsbøyer.
